導輥又名鋁導輥，其作用是使產品在運行過程中保持正常固定的位置。銅網(wǎng)跑偏時把它再調整回原位，領導產品始終走正確的道路。鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。


   鋁輥成管型（由外徑30mm～220mm）各種規(guī)格，內有加強筋結構，強度高。并運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工，使表面光滑，同軸度達到0.02mm，全軸經電腦平衡校正處理2g以內，軸端特殊工藝并配合進口軸承，在高速運轉下，皆能輕松自如的運轉。跟據(jù)產業(yè)的不同需求，其表面還可特殊處理及樣式：噴砂、網(wǎng)紋、槽型、中心開線，和交叉線、硬質氧化處理等工藝，使其具有良好的耐刮、耐磨性。通過熱套裝配工藝與數(shù)控車床的表面精車可使產品獲得高結合強度與精度，良好的直線性與同心度，精確高速的動平衡系統(tǒng)可同時確保靜平衡與高速動平衡性能，確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動。


   硬質氧化的鋁導輥具有強度高、阻力小、重量輕、轉動靈活、表面光亮不生銹、耐磨耐腐性等優(yōu)點。產品廣泛用于：包裝機、制袋機、印刷機、涂布機、復合機、分切機、造紙機械、紡織機械等各種卷材類加工設備上使用。


鋁輥的結構上可大致分為：
(一)空心鋁輥筒:內軸承式的結構，軸承裝配于兩端面內軸承孔。
(二)連軸式鋁輥：輥體兩端結合鋼軸或不銹鋼軸端，為一體式結構。
(三)通水鋁輥：冷卻或加熱液經由兩側進出且在輥體內循環(huán)。
(四)特殊輥：各種按圖加工的特殊結構輥。


鋁輥的不同表面加工方式：
(一)光面：具有光滑，阻力小的表面，可依要求達到不同的表面粗糙度Ra0.3~Ra6.3
(二)表面螺紋線：常用的有交叉螺紋線、中心展開線(由中心二分，向兩端面延伸)。
(三)凹、凸型表面：可由數(shù)控車床加工出各種中凹型、中凸型以及圓弧型表面。
(四)噴砂或噴丸：噴砂或噴丸加工可獲得較為粗糙的表面，可增加摩擦力。
(五)滾花或網(wǎng)線：可依客戶要求提供不同的大小的花型表面。


鋁輥不同的表面處理或涂層：
(一)通用白氧化表面：適度的表面硬度HV300，成本較低、也可依客戶要求提供不同顏色的的表面(如純黑色)，適用于低張力的薄膜行業(yè)。
(二)茶色硬質氧化表面：高度的表面硬度HV700與0.1mm以上氧化膜厚，臺灣引進的氧化技術，高硬度與高抗磨性可適用于各種高張力與較厚材料，可大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特弗龍表面：特殊的特弗龍包覆層可使油墨易于清洗，且提供適度抗粘性。
(四)橡膠表面：以鋁輥為芯軸，不同的包膠層可提供不同特性與不同硬度的泛用性。
(五)工業(yè)硬鉻表面：表面硬度與抗蝕性,表面粗糙度可低至Ra0.01(超鏡面),相比傳統(tǒng)鍍鉻鋼輥、質輕的鍍鉻鋁輥可適用于更高速的機器。