橡膠輥內(nèi)部的軸承和軸頭結(jié)構(gòu)十分精密，稍有差池，會直接影響到使用效果。如果軸承和軸頭的潤滑不是很好的話，很容易造成磨損，而且會嚴(yán)重影響橡膠輥的使用質(zhì)量，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

使用和保養(yǎng)
一、膠輥之間的壓力。膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。
解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。
擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機(jī)器上，以利下次使用。
二、膠輥表面晶化的處理。表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。
解決的辦法就是：把機(jī)器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團(tuán)粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。
三、膠輥上的軸承的保養(yǎng)。在機(jī)器的高速運轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時對軸承的保養(yǎng)不注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會使得印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害的，轉(zhuǎn)動不良的軸承換掉，保證膠輥的正常使用。
四、車間環(huán)境對膠輥的影響。在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環(huán)境生產(chǎn)中，機(jī)器的高速運轉(zhuǎn)使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發(fā)熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。
所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調(diào)，保持車間整潔、干凈，使得機(jī)器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來。
制備硅膠輥、橡膠輥、拐杖配件時，要根據(jù)使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進(jìn)一步由多種補強(qiáng)劑和增塑劑等來調(diào)節(jié)。下面對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應(yīng)用情況分別加以介紹。
① 氯丁橡膠：適用于制各軟質(zhì)印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由于膠料的貯存穩(wěn)定性差，因此在制造工藝中，應(yīng)注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件。
② 丁腈橡膠：用于制造印刷膠輥、食品工業(yè)膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差，因此加工中應(yīng)避免在高臭氧濃度的環(huán)境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。
③ 聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外，膠料持續(xù)處于高溫和潮濕的環(huán)境之下，也會對性能造成不利的影響。用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進(jìn)動態(tài)脫輥問題及裂紋現(xiàn)象。
④ 硅橡膠：耐熱性達(dá)200-250度，耐化學(xué)藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強(qiáng)度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復(fù)印機(jī)的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強(qiáng)度低，操作必須小心。
⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達(dá)150度，對各種化學(xué)藥品、油有好的抗耐性，有極佳的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產(chǎn)過程中膠料要避免陽光照射。
⑥ 乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有極佳的耐化學(xué)藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。